产品合格率提高到99.8%、产品研发周期缩短一半、工艺人员成本节约50%……在轮胎制造龙头企业中策橡胶集团有限公司，一套子午胎裁断工程数字化品质在线管控系统，让传统的轮胎生产裁断工序实现了数字化。

运用视觉成像、图像识别处理、工业互联网以及大数据等技术，该系统能全自动、全过程检测出轮胎裁断拼接过程中出现的各种品质问题。而以往，这主要依赖人工抽样检查。

“轮胎行业竞争激烈，只有实现更低的制造成本、更高的产品质量，才能实现企业的提质增效。”中策橡胶董秘沈昊昱表示，公司从本世纪初的名不见经传到如今跻身轮胎行业全球前十，率先走上数字化之路是最重要的原因。

据悉，通过数字化实现降本增效、质量提升，中策橡胶去年主营业务收入首次突破300亿元大关，今年一季度发展也好于预期。

传统制造产业是杭州高质量发展的重要增长极，也是推动共同富裕的重要基石。

激活“双引擎”，杭州一方面推动数字经济向技术创新迭代升级，持续壮大大数据、云计算、数字视觉等产业，提升数字经济硬核实力，另一方面以数字化改革为牵引，高质量推进“产业大脑+未来工厂”建设，推进制造业高端化、绿色化、集约化发展。

数字赋能产业变革，杭州传统制造产业正加速转型升级，质效显著提升。今年一季度，全市规上工业增加值达1082亿元，同比增长11.3%，列全省第四，创下2015年以来最好位次。